由于O型圈在挤压时产生应力，发挥了密封功能。要求的基本性能是在不引起异常变形的范围内保持适度的应力。这种基本性能，要求在使用时也不应丧失。合成橡胶是具有这种性能的优良的材料。但某一种材料的性能不能覆盖全部难以解决的性能。因此应根据各种用途分别选用相应的材料。硅胶密封圈

丁晴橡胶O型圈：是使用多的代表性材料，具有优良的耐油性、耐磨性和稳定的耐热性，对煤油、轻油等燃料油的耐性，是一般燃料油用材料。

O型橡胶密封圈材料硬度是评定密封性能重要的指标。O型橡胶密封圈的硬度决定了O型密封圈的压缩量和沟槽大允许挤出间隙。由于邵氏A70的丁腈密封都能满足大部分的使用条件，故如对密封材料不作特殊说明，湖南硅胶密封圈，一般提供邵氏A70的丁腈橡胶。

挤出间隙：系统压力、O型圈截面直径及材料的硬度有关。通常，工作压力越高，大允许挤出间隙gmax取值越小。如果间隙g超过允许范围，定制硅胶密封圈生产商，就会导致O型橡胶密封圈挤出甚至损坏。

压缩变形：有压力的情况下，为防止出现塑性变形。O型橡胶密封圈允许的大压缩量在静密封中约为30%，在动密封约为20%。

密封圈是一种使用广泛的密封件，由于制作成本低且用途广泛，硅胶密封圈o型圈，因此市面上的密封圈产品种类五花八门，如何选用成了一个难题

硅胶密封圈

1、预紧缩量

一般密封件安装在沟槽里，为了可以保证密封的效果，应该要预留一个初始紧缩量，不过需要注意的是不同的使用环境，预紧缩量是不一样的。

2、拉伸与紧缩

拉伸和紧缩的数值要合适，不能太大亦不能太小，如果拉伸和紧缩的数值过大，可能会导致密封件的截面过度增大或减小，o型硅胶密封圈，一旦拉伸1%，截面直径会减小0.5%。

3、作业介质和作业条件

需要考虑到作业介质的相容性，还需要考虑到密封处的压力，温度，接连的作业时间，运转周期等情况，如果密封件使用的场合为旋转场合，还需要考虑摩擦热导致的温升情况。

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